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爆炸悍接無縫不銹鋼管

具體講是用爆炸悍接含銅合金板,特別是鉻銅合金鋼復合無縫不銹鋼管的焊接制造方法。銅合金復合無縫不銹鋼管主要由兩部分構成,其中一部分為爆炸焊復材,采用含銅合金板材如Cr05Cu鉻青銅板;另一部分為爆炸焊基材,采用普通碳素無縫不銹鋼管如Q235普通無縫不銹鋼管。現常用焊接制造方法為堆焊法、疊軋法,焊接的銅合金復合無縫不銹鋼管難以保證可靠均勻焊接,含銅含金板與碳素鋼基板之間的結合率低,結合率僅6570%發明內容為了克服現有銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法的上述不足,本發明提供一種結合率高的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法。本鉻銅合金鋼復合板的制造方法的主要生產工藝流程如下基板打磨-[+配板—爆炸復合—初探~^驗、精整、包裝復板打磨-本銅合金鋼復合板的制造方法對原料的要求。基板、復板及其技術要求1基板為復合鋼冷軋薄無縫不銹鋼管和鋼帶中起承受結構強度的碳素鋼,基板材料為國家標準GB7001988中的碳素無縫不銹鋼管如Q215Q235與Q255碳素無縫不銹鋼管。2復板復板材料為含銅合金板,主要有國家標準GB2045中的鉻銅鋼合金板如Cr05Cu鉻銅鋼合金板或國家標準GB/T2040中的QSn6.5-0.1QA 17等銅板。本銅合金鋼不銹鋼管的制造方法包括下述依次的步驟I匹配將檢驗符合國家標準及使用技術要求的含銅合金復板與普通碳素無縫不銹鋼管,按最終成品要求對含銅合金復板與碳素無縫不銹鋼管進行組對,一塊含銅合金復板與一塊普通碳素鋼基板組成一組,使選擇的含銅合金復板的長與寬比碳素無縫不銹鋼管的長與寬分別大lOOmm士lOmm與50mm士5mmII含銅合金復板四周邊開應力槽厚度規格12mm或超過12ram復板爆炸焊接時,按照基板的平面尺寸,含銅合金復板結合面四周邊開爆炸焊接應力槽,要求應力槽深度810mm寬度1012mm開應力槽時,沿長度方向要求應力槽距離最近復板邊部20mm土5mm一邊應力槽距離最近復板邊部60mrn士10mm寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm士5mm并在上表面顯明標注與基板的對應方位。m打磨表面清除基板與復板爆炸結合面上的氧化物及雜物(氧化物、鐵銹)打磨后,基板、復板的結合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um然后在復板與炸藥接觸面上均勻涂抹一層保護層,保護層的厚度一般為lram保護層的材料可用38鈣基潤滑脂、水玻璃、瀝青或其它油脂。IV爆炸焊接爆炸焊接時復板和基板通過銅質或鋁質支點支撐,支點高度一般為12mm18mm復板的周邊上放置著防止炸藥散落的藥框,炸藥鋪放在復板上,點燃引爆。炸藥爆炸后,基板與復板通過高速碰撞,爆炸焊接在一起,其結合屬于原子間結合。利用爆速穩定在2000m/s2300m/之間,密度為0.5g/cmS0.8g/crr^且均勻,不易結塊的炸藥焊接。爆炸焊接選用炸藥為低爆速銨油炸藥。V無損超聲波探傷檢測為保證復合板結合界面實現可靠、均勻的冶金焊接,對銅合金鋼復合板按照JB4730-2005技術要求,利用超聲波探傷儀進行探傷。VI按照GB13238要求,對復合鋁板進行檢驗。W九輥矯平機上將探傷后的復合無縫不銹鋼管按GB13238進行精整。為了減小炸藥爆炸產生的爆轟稀疏波對復合板四周邊的影響,復板四周邊安裝著三合板,將藥框安裝在三合板上,這樣加大裝藥的藥框尺寸,藥框內側尺寸比復板比長100mm士20mm比復板寬100mm土20mm上述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法步驟IV爆炸焊接中,為了提高周邊的焊接結合率,藥框四周邊50mm士10mm范圍內,以梯度遞增布炸藥,四周邊50ram士10mm范圍內形成外高內低的炸藥層。這里所說的梯度是根據復板的厚度,將炸藥厚度從布藥四周邊50mm土10mm從藥框內側算)范圍內均勻增加炸藥量。根據經驗,炸藥的增加系數Q二L0.6/m1.0/mm長度單位,L以藥框的內側周邊為界,向內50mm土10mm位置算起,指向藥框邊方向的長度。采用爆炸焊接生產的銅合金鋼復合板應用于銅臺電極板保證了電極板剛度在兩點相距70咖的電極壓力3000Kg下,不發生變形和位移,銅臺電極板兩異種金屬之間冶金焊接區域焊接可靠、均勻,結合率為99%以上。各項性能指標沒有低于爆炸焊接前銅板的要求,硬度達HB130150完全滿足銅臺電機板所要求的硬度大于HB110要求。圖1為銅合金鋼復合板爆炸焊接方法示意圖。上述圖中1基礎2基板3支桿4復板5保護層6炸藥7界線8雷管9藥框10三合板具體實施例方式下面結合實施例及其附圖詳細說明本鉻銅合金鋼復合板的制造方法的具體實施方式,但本鉻銅合金鋼復合板的制造方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例一基板、復板及其技術要求1基板為國家標準GB700中的Q235長4050mm寬550mm厚45mm2復板為國家標準GB2045中的Cr0.5Cu鉻銅鋼合金板。長4100mm寬600mm厚17mm本鉻銅合金鋼復合板的制造方法的實施例為下述依次的步驟I匹配將檢驗符合國家標準及使用技術要求的鉻銅合金板Cr05Cu與普通碳無縫不銹鋼管Q235B按最終成品要求對進行組對。n鉻銅合金板四周邊開應力槽按照基板的平面尺寸,鉻銅合金復板結合面四周邊開爆炸焊接應力槽,應力槽深度8mm寬10mm開應力槽時,沿長度方向要求一邊應力槽距離最近復板邊部20mm一邊應力槽距離最近復板邊部60mm寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm并在上表面顯明標注與基板的對應方位。m打磨表面用砂輪或拋光葉輪清除基板與復板爆炸結合面上的氧化物及雜物(氧化物、鐵銹)基板、復板結合面的表面粗糙度達Ra6.3um然后在鉻銅合金板與炸藥接觸面上均勻涂抹厚度為lmm3#鈣基潤滑脂進行表面保護。IV爆炸焊接爆炸焊接時首先采用河沙整理好爆炸焊接用基礎l見圖l鋪好基板2后清理干凈基板2上結合面的贓物,用銅皮做成高16mm支桿3把復板4放置在支桿3上,復板4與基板2間隙為16mm為防止復板面被燒傷,復板4上表面,涂抹厚度為lmm3"鈣基潤滑脂作為緩沖保護層5把炸藥6鋪在緩沖保護層5上表面。點燃雷管8引爆。炸藥爆炸后,基板2與復板4通過高速碰撞,爆炸焊'接在一起。爆速穩定在2000m/s2300m/之間,密度為0.50.8g/cm3且均勻,不易結塊的炸藥焊接。爆炸焊接選用炸藥為低爆速銨油炸藥。本實施例在復板4四周邊安裝著三合板10將藥框9安裝在三合板10上,這樣加大裝藥的藥框9尺寸,藥框9內側尺寸比復板4比長IOOimi寬100mm自復板4中心單位面積炸藥量為94Kg/m2按規定將四周邊擴加范圍內以梯度遞增的厚度布藥,擴加范圍是從藥框9內側,向內60mm為擴加范圍的界線7從界線7算起,向藥框9方向,逐步增加炸藥量)藥框9內側為邊界,單位面積炸藥量100Kg/m2采用邊部起爆方法(起爆雷管位置距離復板4邊部應力槽間距為60mmV無損超聲波探傷檢測對鉻銅合金鋼復合板按照JB4730-2005技術要求,利用超聲波探傷儀進行探傷。發現除起爆中心位置,結合界面無過渡熔化、分層及未結合現象,爆炸結合率達99.99%VI按照GB13238要求,對復合無縫不銹鋼管進行檢驗。VE九輥矯平機上將控傷后的復合無縫不銹鋼管按GB13238進行精整。經取樣進行界面結合強度檢測證明,界面結合牢固,界面剪切強度達260MPa本實施例制造(焊接)鉻銅合金鋼復合板的性能見表1表ltableseeoriginaldocumentpage8實施例二本實施例與實施例一的不同之處是基板的材料為GB700中的Q235碳素無縫不銹鋼管,復板的材料為GB/T2043中的QA 17青銅合金板,制造方法的步驟與實施例一的相同。爆炸結合率達99.90%實施例三本實施例與實施例一的不同之處是基板的材料為GB700中的Q255碳素無縫不銹鋼管,復板的材料為GB/T2040中的QSn6.5-0.1青銅板,將藥框直接放置在復板上,制造方法的步驟與實施例一的相同。爆炸結合率達99.40%權利要求1.一種銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,對復板與基板的要求是基板材料為國家標準GB7001988中的碳素無縫不銹鋼管,復板是含銅合金板;包括下述依次的步驟I匹配將檢驗符合國家標準及使用技術要求的含銅合金復板與普通碳素無縫不銹鋼管,按最終成品要求對含銅合金復板與碳素無縫不銹鋼管進行組對,一塊含銅合金復板與一塊普通碳素鋼基板組成一組,使選擇的含銅合金復板的長與寬比碳素無縫不銹鋼管的長與寬分別大100mm±10mm與50mm±5mmII含銅合金復板四周邊開應力槽厚度規格12mm或超過12mm復板爆炸焊接時,按照基板的平面尺寸,含銅合金復板結合面四周邊開爆炸焊接應力槽,要求應力槽深度810mm寬度1012mmIII打磨表面清除基板與復板爆炸結合面上的氧化物及雜物,打磨后,基板、復板的結合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um然后在復板與炸藥接觸面上均勻涂抹一層保護層;IV爆炸焊接爆炸焊接時復板和基板通過銅質或鋁質支點支撐,復板的周邊上放置著防止炸藥散落的藥框,炸藥鋪放在復板上,點燃引爆;利用爆速穩定在2000m/2300m/之間,密度為0.5g/cm30.8g/cm3且均勻的低爆速銨油炸藥。2根據權利要求1所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是-復板四周邊安裝著三合板,將藥框安裝在三合板上,藥框內側尺寸比復板比長100mm土20mm比復板寬100mm土20mm3根據權利要求1或2所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是步驟IV爆炸焊接中,上述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法步驟IV爆炸焊接中,為了提高周邊的焊接結合率,藥框四周邊50mm土10mm范圍內,以梯度遞增布炸藥,四周邊50mm土10mm范圍內形成外高內低的炸藥層,炸藥的增加系數Q二L0.6/m1.0/mm長度單位,L以藥框的內側周邊為界,向內50mm土10mm位置算起,指向藥框邊方向的長度。4根據權利要求1或2所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是步驟II開應力槽時,沿長度方向要求應力槽距離最近復板邊部20mm士5mm一邊應力槽距離最近復板邊部60咖士10腿;

 寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm士5iran5根據權利要求3所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是:步驟II開應力槽時,沿長度方向要求應力槽距離最近復板邊部20mrn土5ram,爆炸悍接無縫不銹鋼管銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法技術領域:本發明涉及一種銅合金板的復合無縫不銹鋼管的制造方法。邊應力槽距離最近復板邊部60mm土10mm;寬度方向兩邊應力槽距離最近復板邊部各15mm土5mm6根據權利要求4所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是爆炸焊接后,還對對銅合金鋼復合板按照JB4730-2005技術要求,利用超聲波探傷儀進行探傷,并在矯平機上將探傷后的復合無縫不銹鋼管按GB13238進行精整。7根據權利要求5所述的銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,其特征是:爆炸焊接后,還對對銅合金鋼復合板按照JB4730-2005技術要求,利用超聲波探傷儀進行探傷,并在矯平機上將探傷后的復合無縫不銹鋼管按GB13238進行精整。全文摘要一種銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法,基板材料為碳素無縫不銹鋼管,復板是含銅合金板;其制造步驟包括I匹配將檢驗符合國家標準及使用技術要求的含銅合金復板與普通碳素無縫不銹鋼管,按最終成品要求對含銅合金復板與碳素無縫不銹鋼管進行組對;II含銅合金復板四周邊開應深810mm寬度1012mm應力槽;III打磨表面清除基板與復板爆炸結合面上的氧化物及雜物,然后在復板與炸藥接觸面上均勻涂抹一層保護層;IV爆炸焊接復板和基板通過銅質或鋁質支點支撐,利用爆炸焊接將復板與基板焊接在一起。本銅合金板復合無縫不銹鋼管的制造方法結合率為99%以上,硬度達HB130150完全滿足銅臺電機板對硬度的要求。

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