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擴大無縫不銹鋼管各種直徑的高壓

   現代工業生產中,無縫不銹鋼管一種熱擴大直徑無縫不銹鋼管的制造工藝的制作方法 無縫不銹鋼管的制造技術。用熱擴管工藝制造大直徑不銹無縫管更具有合理性和先進性,其特點在于投資少、工序簡單、生產組批靈活且周期短、制造成本低,特別是對超大直徑 Φ600Φ 1200mm不銹無縫管,一般用冷擴工藝制造,而相對于冷擴工藝,用熱擴管工藝制造超大直徑不銹管可大幅度提高一次擴徑率,降低能源消耗,減少勞動資源投入和環境污染,具有明顯的優越性。因此,工序、成材率、生產效率等問題,可嚴重影響當前普通制造超大直徑不銹管的冷擴工藝的制造成本;此外,所需勞動力資源、環境污染、冷擴后的鋁板產品性能方面、管表面存在著明顯的缺陷。提供一種熱擴大直徑無縫不銹鋼管的制造工藝,通過采用中頻液壓二步推制式擴管機組,改變原有芯棒、線圈構造結構,選用合適潤滑劑和溫度及推進速度的條件下勻速推制,從而實現無縫不銹管擴徑的目的同時運用此工藝可連續擴徑,不需中間退火,無微裂紋等缺陷產生。

   為實現上述目的本發明通過以下技術方案實現一種熱擴大直徑316不銹鋼管的制造工藝,主要包括以下步驟(1選擇適合熱擴成品不銹鋼管的母管、芯棒、連桿和塔形線圈,并安裝在中頻液壓二步推制式擴管機組上,其中的塔形線圈環繞于母管外圍,芯棒置于母管內,該機組下部設置擴管機組機座,該擴管機組機座上安裝有后間門及支座、油缸、移動推進架和前支座,所述移動推進架前后兩端分別安裝有連接推進架間門,油缸固定于后間門支座并與推進架連接,連桿一端經后閘門固定穿過推進架閘門和前支座并與芯棒連接;2采用芯棒區域設置,所述芯棒自首至末依次設置分為導入區、變形區、定徑區、平整區和矯直區,連桿與導入區連接并保證同心度一致,連桿直徑略小于導入區直徑;塔形線圈入口和出口的內孔直徑分別比母管和成品管外徑大3-8cm擴管溫度根據不銹管材質確定,推進速度根據母管的壁厚和變徑率大小確定;3將預先準備的母管管內壁均勻涂上耐高溫潤滑劑,通過上料臺將連桿穿過母管內孔,母管經過后閘門、推進架閘門至塔形線圈內,關閉后閘門,閘住連桿尾端,關閉推進架閘門,使母管一端緊貼間門,啟動中頻先加熱芯棒再加熱母管使母管至預定溫度,再啟動液壓油缸,油缸的作用下,使母管隨推進架勻速前進,經過芯棒變徑處,從而實現不銹管擴徑目的本發明所述的熱擴大直徑無縫不銹鋼管的制造工藝的有益效果為可適用于大直徑(Φ600Φ1200πιπι)不銹無縫管,
  相對于熱軋、熱擠壓、鍛造等制造工藝而言,此工藝設備投入少、工序簡單、成材率高、生產組批靈活且周期短、制造成本低,特別是對當前普遍制造大直徑不銹管的冷擴工藝相比較,可提高生產效率5倍以上;同時,不需要中間修磨、退火、酸洗、鈍化,可大量降低燃氣消耗,節省勞動力資源,減少環境污染,熱擴后的不銹無縫鋼管的綜合性能優良,其抗拉強度、屈服強度明顯優于固溶后的不銹管狀態。一種熱擴大直徑無縫不銹鋼管的制造工藝,其特征在于,主要包括以下步驟(1選擇適合熱擴成品不銹鋼管的母管、芯棒、連桿和塔形線圈,并安裝在中頻液壓二步推制式擴管機組上,其中的塔形線圈環繞于母管外圍,芯棒置于母管內,該機組下部設置擴管機組機座,該擴管機組機座上安裝有后間門及支座、油缸、移動推進架和前支座,所述移動推進架前后兩端分別安裝有連接推進架閘門。
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